沖壓件生產工藝中容易產生不良品，我們可以根據不同的原因進行改進：
1、落料工藝會產生的缺陷是毛刺過大、變形、表面劃傷及尺寸不符或者缺料等原因。毛刺過大是凸凹模間隙過大或過小，刃口磨損導向精度差，凸凹模位置不同心等；產生變形的原因可能是孔距太小，壓料板與凹模型面配合不好，間隙過大等；表面劃傷，引起的原因分析是操作時有拖拉的現(xiàn)象，同時在剪板時發(fā)生劃傷；尺寸不符可能引起的原因是上料不到位，定位裝置損壞或者松動，移位的原因。
2、拉深工藝會產生的缺陷是表面拉裂、起皺、表面拉傷、鼓包、凹坑等；沖壓件拉裂可能產生的原因是凸凹模R角半徑過小，壓邊力過大，材料成形性能差或者材料尺寸偏大，凸凹模間隙小，潤滑不當，定位不準引起；起皺的原因是凸凹模R 角半徑過大，壓邊力過小，材料尺寸偏小，凸凹模間隙太大等，表面拉傷可能是模具工作表面有傷痕或者垃圾。
3、翻邊工藝會產生的缺陷是翻邊不垂直，翻邊高度不一樣，翻邊拉毛等，翻邊不垂直可能是凸凹模間隙過大，高度不一樣可能是凸凹模間隙不均勻，定位不準，落料尺寸不準，翻邊拉毛產生的原因是刃口有傷痕，沖壓件表面有雜質，刃口硬度太低引起。
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