1、模具損壞
模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，要從模具的規劃、制作工藝和模具運用方面尋覓原因。如果引起異物進入模具、制件堆疊、廢物梗阻等狀況未及時處理，承繼加工出產，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。
彈簧力規劃太小或等高套不等高，會使彈簧開裂、落料板歪斜，形成堆疊沖打，損壞零件。如果模具的淬火溫渡過高，淬火方法和時間不公正，以及回火次數和溫度、肘間挑選不妥，都會導致模具進入沖壓出產后損壞。沖頭固定不妥或螺絲強度不行，會導致沖頭墜落或折斷。工作高度調整過低、導柱光滑不足。一般模具資料的熱處理工藝對其影響很大，落料孔尺度或深度規劃不行，容易使槽孔梗阻，形成落料板損壞。模具運用時，零件方位、方向等裝置過錯或螺栓緊固欠好。
2、卡模
引起卡模的首要原因有：模具導向不正確、歪斜。不然，將會引起問題，導致模具損壞。形成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度規劃太小，容易受外力碰擊變形；模具方位裝置不準，上下模的定位差錯超差，這時應前進沖頭強度，增強卸料板的引導維護；或壓力機的精度太差，使模具發生干與；沖頭的強度不行、巨細沖頭方位太近，使模具的側向力不平衡。沖壓過程中，一旦模具合模不靈敏，乃至卡死，這就要及時停止出產，找出卡模原因，解決問題。
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