精密塑料模具會出現翹曲現象的解決方法 ，我們一般增加保壓，增加冷卻時間來解決，，當然一人有一些產品本身就容易變形的，是很難控制的。
由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時不可避免地在制件內殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以設計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來解決這種傾向是很困難的，解決問題要從模具設計和改良著手。
一、模具方面：
1、制件的厚度、質量要均勻。
2、冷卻系統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量減少型腔內的密度差、壓力差、溫度差。
3、制件厚薄的過渡區及轉角要圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改進模面的拋光，頂出系統要保持平衡。
4、排氣要良好。
5、增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。
6、模具所用的材料強度不足。
二、塑料方面：
結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增加而減少，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。
三、加工方面：
1、注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。
2、模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現頂出變形。
3、在保持充料量下減少螺桿轉速和背壓減小密度來限制內應力的產生。
4、可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形或脫模后進行退米處理。
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