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沖壓件具有良好的使用性能，因而其的應用范圍越來越廣泛，與此同時，關于沖壓件的加工和生產工藝也越來越成熟。就目前來說，關于其的生產流程主要可以分為四部分，根據材質、產品結構等確定變形補償量；根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品。

按照工藝要求將加工半成品加工至成品。要對所加工的沖壓件成品進行檢查，確保產品質量合格。常見的不良現象包括有：裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。

在沖壓件生產過程中，土工布要注意哪些問題呢？半自動和手動沖床一定要安裝雙手制動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關沖壓。其次，高沖調好機后，正常沖壓后，關閉隔音箱。在進行連續沖壓的時候，現場工作人員不得在沖床1M以內用手拿取產品。技術員上模調機時，只能一個人調試，不要兩個人去調試。

此外還要注意，在架模的時候務必要將螺絲鎖緊，運行四個小時之后應停機檢查螺絲是否松動。當模具在生產過程中出現問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。

當沖壓任務完成之后，應及時關閉設備，并切斷電源。在加工一些小型的沖壓件產品時，應使用專門工具，不得用手直接送料或取件。工作中，先檢查設備運轉有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當班技術員處理。