沖壓出產的模具費用高.一般模具費占制件總本錢的1/5-1/4。這是由于，除模具制造難度大、本錢高外。投入出產后的模具修補和刃磨維護費用也高，而模具的初始造價僅占整個模具費用的40%擺布。因此，及時修補模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓出產的模具費用。
模具損壞后，還有一個修補和報廢的選擇疑問。一般來說。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關鍵零件的損壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等毛病.大多數可以經過修補的方法使其完全康復到正常情況，從頭投入沖壓出產。可是。當模具的關鍵件嚴重損壞，有時凸、凹模一同損壞。
一次性批改費用逾越沖模原造價的70%，或許模具壽數已近。則修補的含義不大，這時應當考慮報廢模具：除大型模具、構造凌亂的連續模外。當模具修補技術過于凌亂、修模費用太大，難度大必定使修補周期過長，嚴重影響沖壓的正常出產，應選擇提前失效報廢，從頭制造模具。
在正常情況下，沖模的首要失效方式是過量磨損。從頭模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超支、零件尺度與形位精度超差，而模具又不能再批改或根本無批改價值，則模具就只能報廢。從頭模具投入使用到失效報廢。一般要經過多次修補和刃磨。
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