(1)合理選材。對(duì)于精密復(fù)雜模具,應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼);對(duì)碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼,應(yīng)進(jìn)行合理鑄造,并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理;對(duì)較大和無(wú)法鑄造模具鋼,可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,厚薄不要太懸殊,外形要對(duì)稱(chēng),對(duì)于變形較大的模具,要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量;對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具,可采用組合結(jié)構(gòu)。(3)精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。(4)合理選擇加熱溫度,控制加熱速度。對(duì)于精密復(fù)雜模具,可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。(6)對(duì)精密復(fù)雜模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。(7)對(duì)一些精密復(fù)雜的模具,可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。(8)在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備,以避免修補(bǔ)過(guò)程中變形的產(chǎn)生。熱處理工藝操作有許多方法,具體包括如:堵孔、綁孔、機(jī)械固定、相宜的加熱方法、準(zhǔn)確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)方向等。合理的回火熱處理工藝,也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。
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